​高锰钢(highmanganesesteel)就是指含镁量超过10%的合金钢。高锰钢通过时效处理后还是会有少许的渗碳体未融解，当其总量较少合乎检验标准时，仍可应用。高锰钢的铝合金原素除C.Mn.Si.S.P外，为改进高锰钢的特性还加上Ni.Ti.Cr.V.Mo及Nb等。普遍的高锰钢有：ZGMn13-1.ZGMn13-2.ZGMn13-3.ZGMn13-4等。高锰钢在1000～1100℃范畴内加温能够获得单一的马氏体机构,随后快速在水中制冷热处理(也称之为水韧解决),仍能维持马氏体情况,这时候高锰钢具备很高的延展性。其强度很低(170～230HB),当其表层受到损伤荷载的时候容易产生塑性形变,因为形变加强的結果,在金属材料的变型层里会发生显著的冷作硬化状况,使表层(形变层)的强度获得很大的提升(500～600HB）。伴随着金属表层深度1,其强度逐步减少,一般硬底化层壁厚为10～20mm。当高锰钢产品工件持续应用损坏时,硬底化层在外面荷载的持续冲击性的作用下也会向内拓宽,保持一个薄厚稳定性的硬度层。理应表明的是在静态数据下高锰钢不是耐磨损的，它需要持续遭受外荷载的冲击性而产生硬底化层时才具备耐磨性能。高锰钢的转换溫度为－40℃。在工业制造中，关键用于制做大挖掘机的斗子宫前壁.履带板.支撑点轮和破碎机的耐磨钢等。

高锰钢的焊条电弧焊接常用的焊条芯有：高锰钢焊条芯.合金钢焊条芯和高碳钢焊条芯。高锰钢焊条芯制做的焊条仅用以补焊高锰钢预制构件，现在在生产制造中非常少应用。用合金钢制做的焊条，一般是选用Cr-Ni合金钢焊芯，补焊的产品质量不错，但费用较高，一般用以第一层内搭和对韩的隔离层。用高碳钢制做的焊条有两大类：一类是高锰钢型焊条，如：D256（Mn13）.D266（Mn13Mo）等，关键用以受比较严重冲击性.耐磨材料损坏干合金钢的零件。另一类是Cr-Mn，如：D276和D277（2Mn12Cr13Mo），其堆焊金属材料为高锰马氏体，当遭受超强力冲击性后变化为奥氏体。因为焊条中Cr成分很高，焊后的金属材料耐蚀性好这种焊条关键用以耐汽蚀的堆焊和高锰钢的堆焊，如水轮发电机组叶子.挖掘机斗齿等。

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高锰钢你知道怎样做焊接吗​

高锰钢焊接用的焊丝关键有：高锰钢焊丝和合金钢焊丝，含P量低于0.03%的焊丝可用以预制构件的焊接与修复；含P量超过0.03%的焊丝仅用以修复工作中。高锰钢焊丝有：Mn-Ni.Mn-Cr.Mn-Mo.Mn-Ni-Cr等系列产品；合金钢焊丝有：Cr-Ni.Cr-Ni-Mo等系列产品这类焊丝的特点是具备较高的抗腐蚀性能，在冲击性下会快速的产生硬底化层，在其中Cr-Ni合金钢焊丝还可用以焊接高锰钢与碳素钢或低合金钢的不一样的钢连接头。

高锰钢不论是堆焊.焊补或是对焊，其焊接性均较弱，关键是由于焊接的时候会在焊接热危害区造成老化（这也是因为焊接时再热进行析出渗碳体而致）与在焊接上造成热裂痕（这也是因为高锰钢中的P.S超标准和热膨胀系数传热系数的高低造成结晶体裂痕.汽化裂痕而致）。在焊接实际操作应该留意：应将缺点处以及附近的硬底化层要切削或碳弧气刨彻底消除，针对铸造件缺点焊接前最先要开展水韧解决，防止裂开。要操纵固层溫度，高锰钢堆焊或焊伤停补时焊接前，不可以加热，要选用较低的线动能，固层溫度在50℃下列，那样可避免 热危害区进行析出很多的渗碳体而发生老化状况。时断时续焊，长段焊，这类焊接方式可让原材质遇热降至最低水平，防止木料热危害区超温及老化。浸泡焊，在焊接过程中将焊接件背面泡浸在水中，以促进其散热速率。选用浸泡与不浸泡的焊接加工工艺较为，浸泡焊有益于降低渗碳体的进行析出，可避免 热裂痕的造成。焊后捶击焊缝，可以用小圆口锤趁着热锤击焊接，可清除焊接地应力，防止裂痕造成。堆焊衔接层，在碳素钢或低合金钢上堆焊高锰钢，为预防在衔接区（或不彻底焊接区）因为锰成分减少而发生奥氏体机构，进而使焊接金属材料沿焊接线裂开或脱离。因而，堆焊时先用Cr-Ni马氏体不锈钢板在碳素钢或低合金钢上堆焊衔接层。这类衔接层与碳素钢或低合金钢及高锰钢能建立较好的焊接，而并不会产生延性机构，进而防止裂痕的造成。总而言之，除确保选定的焊接电流量.电孤工作电压.焊接速率能保证 焊接成型和优良焊接外，在焊接全过程中首要考虑到焊接件的制冷速率。